隨著科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)變革，新能源汽車的滾滾潮流吹拂著零部件市場(chǎng)，各大零部件供應(yīng)商紛紛使出渾身解數(shù)，將自身優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品打進(jìn)了造車新勢(shì)力和傳統(tǒng)車企的供應(yīng)鏈。作為新能源汽車電池模塊的承載體，同時(shí)也是汽車實(shí)現(xiàn)輕量化的重要部件，電池盒也被市場(chǎng)給予了厚望。那么，在電池盒需求旺盛的情況下，保證產(chǎn)量的同時(shí)如何進(jìn)行質(zhì)量管控，守好這一道重要的護(hù)城河?毋庸置疑，機(jī)器視覺技術(shù)帶來(lái)了更好的選擇!
01、機(jī)器視覺可以用于對(duì)產(chǎn)品表面開展精密檢測(cè)，例如壓傷、破損、刮傷、臟污等
02、可對(duì)產(chǎn)品尺寸開展非接觸性精密測(cè)量
03、檢測(cè)精度高，突破了人眼的物理限制，并避免了人工檢測(cè)過(guò)程中的主觀性和個(gè)體差異
04、在安全方面，減少人在現(xiàn)場(chǎng)操作的時(shí)間，有效避免了操作人員的聽力損害、身體機(jī)能下降等情況
基于這一技術(shù)，國(guó)辰新能源電池盒缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可在PACK環(huán)節(jié)對(duì)電池盒進(jìn)行檢測(cè)，目前已經(jīng)應(yīng)用于鋰電行業(yè)某龍頭企業(yè)。依托該系統(tǒng)，用戶可以：
同時(shí)檢測(cè)電池盒底座正面、反面和側(cè)面標(biāo)準(zhǔn)件及小件的錯(cuò)漏裝;
選配平面度和位置度的檢測(cè)功能;
主要缺陷檢出率可高達(dá)100%;
對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行圖像和數(shù)據(jù)保存，并且可將每件電池盒工件的SN號(hào)對(duì)應(yīng)到其檢測(cè)數(shù)據(jù)內(nèi)部，以便溯源;
采用優(yōu)化的視覺光源技術(shù)，具有普適性。
以機(jī)器視覺之眼，拓制造升級(jí)之路，你開始機(jī)器代人了嗎?